常見混凝土施工裂縫形成原因

　　01、結構性裂縫的形成原因
　　施工結構性裂縫是指由於施工原因造成的結構性裂縫，裂縫灌注如預應力結構的張拉裂縫，普通鋼筋混凝土連續箱梁支架拆除過程中產生的裂縫等。
　　預應力結構的張拉裂縫一般是由於錨墊板位置沒按設計位置布置、錨墊板後螺旋筋沒有頂牢錨墊板、錨墊板處混凝土不密實或混凝土強度未達到設計或規范規定的張拉強度時進行張拉等原因造成的。
　　普通鋼筋混凝土連續箱梁拆架過程中產生的裂縫是由於落架順序不當或落架時間過長引起的，因為一聯箱梁落架不可能在瞬間完成，鋼筋外露有一個從簡支梁到連續梁的受力體系以接近設計受力體系的方式進行轉換的過程，那么連續梁的負彎矩區在拆除跨中支架的過程中梁頂可能產生橫向裂縫，梁底正彎短區也有可能會出現橫向裂縫。
　　02、非結構性裂縫的形成原因
　　塑性裂縫與收縮裂縫
　　塑性裂縫,即混凝土在可塑狀態下出現的裂縫,分為沉降裂縫和收縮裂縫兩種形式。沉降裂縫產生的原因：一是由於混凝土在塑性狀態下其基礎與支架等有不均勻沉降,使局部混凝土的變形受約束導致裂縫;二是由於重力作用使混凝土中較重顆粒下沉，而使水泥漿上浮，制震阻尼器當這種下沉受到鋼筋、模板拉杆約束時就會產生裂縫。
　　收縮裂縫產生的主要原因是由於混凝土快速幹燥，混凝土內水分的蒸發速率大於其泌水速率，在固體顆粒表面形成彎月形、產生毛細管張力，混凝土收縮等所產生的拉應力大於混凝土本身的抗拉強度而導致裂縫。
　　溫差裂縫
　　由於早期混凝土構件被模板等材料隔離，水泥水化所產生的熱量無法及時散發到空氣中，故在初始24h內混凝土溫度將升高，過幾天後隨著熱量的散發混凝土將變冷，此時混凝土會產生收縮，這種收縮受結構內部鋼筋及外部模板等約束而使混凝土開裂;當混凝土冬季施工時，由於混凝土散熱快，其內部溫度較高，而表面溫度受環境影響變得較低，表面混凝土的收縮率大於混凝土內部的收縮率，從而使表面混凝土產生裂縫。
　　長期幹縮裂縫

　　通常來講，幹縮產生的混凝土應變速率非常慢，而且混凝土徐變產生的松弛可抵消部分幹縮應變。但混凝土設計的體積與表面積的比值、分布鋼筋的布置、混凝土的配合比及混凝土所處環境的溫度、濕度等都會導致幹縮裂縫。

碳纖維制品的一些加工工藝的描述

　　RTM成型技術的特點有①可以制造兩面光的制品;②成型效率高，適合於中等規模的玻璃鋼產品生產(20000件/年以內);③RTM為閉模操作，不汙染環境，不損害工人健康;④增強材料可以任意方向鋪放，容易實現按制品受力狀況例題鋪放增強材料;⑤原材料及能源消耗少;成型工藝 RTM全部生產過程分11道工序，各工序的操作人員及工具、設備位置固定，模具由小車運送，依次經過每一道工序，實現流水作業。
　　模壓成型工藝是複合材料生產中最古老而又富有無限活力的一種成型方法。它是將一定量的預混料或預浸料加入金屬對模內，經加熱、加壓固化成型的方法。環氧樹脂建材模壓成型工藝的主要優點：①生產效率高，便於實現專業化和自動化生產;②產品尺寸精度高，重複性好;③表面光潔，無需二次修飾;④能一次成型結構複雜的制品;但是模具制造複雜，投資較大，加上受壓機限制，最適合於批量生產中小型複合材料制品。隨著金屬加工技術、壓機制造水平及合成樹脂工藝性能的不斷改進和發展，壓機噸位和台面尺寸不斷增大，模壓料的成型溫度和壓力也相對降低，使得模壓成型制品的尺寸逐步向大型化發展，目前已能生產大型汽車部件、浴盆、整體衛生間組件等，這些組件本公司都能制作完成。
　　真空導入工藝，簡稱VIP，在模具上鋪增強材料(玻璃纖維，碳纖維，夾心材料等，有別於真空袋工藝)，然後鋪真空袋，並抽出體系中的空氣，在模具型腔中形成一個負壓，利用真空產生的壓力把不飽和樹脂通過預鋪的管路壓入纖維層中，讓樹脂浸潤增強材料最後充滿整個模具，制品固化後，揭去真空袋材料，從模具上得到所需的制品。VIP采用單面模具(就象通常的手糊和噴射模具)建立一個閉合系統。
　　空導入的優勢：
　　A、更高質量制品：在真空環境下樹脂浸潤玻纖，與傳統制造工藝相比，制品中的氣泡極少。體系中不留有多餘的樹脂，玻纖含量很高，可達到時70%，甚至更高。所得制品重量更輕，強度更高。批與批之間也非常穩定。
　　B、更少樹脂損耗：用VIP 工藝，樹脂的用量可以准確預算，對於手糊或噴射工藝來說，會因操作人員的多變性而難於控制。VIP 可以使得樹脂的損耗達到最少，更重要的是，這樣可以節約成本。
　　C、樹脂分布均勻：對於一個制品來說，不同部分的真空產生的壓力是一致的，因此樹脂對玻纖的浸潤速度和含量趨於一致。這個對於重量要求穩定的FRP 制件來是很關鍵的。
　　D、過程揮發更少：生產過程中沒有刷子或輥子之類，不會造成樹脂的潑灑或滴落現象發現，更不會有大量的氣味出現。所以它能提供一個幹淨、安全和友好的工作環境, 保護操作者的身心健康。
　　E、使用單面模具：僅用一面模具就可以得到兩面光滑平整的制品，可以較好的控制產品的厚度。但是VIP 所需的一次性耗材很大一部分需要進口，提高材料成本，但這部分可以減少樹脂用量上得到平衡。另外對操作人員的技能要求更高。

　　每一過程都仔細按步驟做好才能進入下一步的操作，否則會造成不能逆轉的損失。

高壓清洗水鑄造清砂與傳統清砂作業對比

　　鑄造清砂在機械行業裏有著重要的地位，而且運用廣泛。在以前鑄件的清砂都是通過氣動振動、堿煮、拋丸等工藝，高壓洗車機存在鑄件處理後缺乏光澤度，破壞鑄件表面，不符合環保要求，耗損嚴重等。高壓水清砂清洗設備的應用代替了傳統的落後清砂工藝，該清砂設備便於操作，清除效率高，同等於四個工人同時作業，且不傷鑄件表面，可清理各種形狀、鑄孔、砂型，高壓幫浦特別是大鑄件、精密鑄件及合金鑄件的高效率清砂。
　　高壓水清砂同傳統清砂對比傳統鑄件清砂：
　　1、氣動振動：可以有效為鑄件清砂，但這種清砂工藝由於固定的振動會導致鑄件的一些細小連接被振斷，而鑄砂卻沒有被清除。
　　2、空壓：管束雖然清砂效率很高，但對鑄件表面磨損較大，並且容易產生較多的灰塵並造成空氣汙染。
　　3、拋丸：清砂效果一般，由於對鑄件的一些部位(如內表面)拋丸無法接觸，金屬分析儀所以導致清砂不徹底。
　　4、堿煮：清砂效率很低，而且對環境汙染較大。
　　高壓清洗水鑄造清砂：

　　清砂效率高，對鑄件表面無磨損，並且環保無汙染;特別是對合金鑄件、異形鑄件、鑄孔、鑄件死角及鑄件內腔，能高效清除;可有針對性的清砂。還能對鑄件除油脂、去毛刺、表面處理、塗層清除等

高壓清洗機常用的噴頭分類及適用領域

　　1、0°高壓清洗機噴嘴：高壓清洗機主要用於清洗頑固汙漬以及難於到達的縫隙與角落。用於清洗地面，市政街道、廠區清潔、除鏽、除混凝土等
　　2、15°高壓清洗機噴嘴：常用的標准噴嘴，管束是用於清洗汽車、機械設備及地面等。
　　3、25°高壓清洗機噴嘴：標准噴嘴因其角度大，管夾通常是清洗地面、牆面等較大面積場所的理想選擇

　　4、旋轉高壓清洗機噴頭：高速旋轉產生強有力的增壓噴射水流，角度為15°。渦輪增壓噴嘴可節省能源50%，水量30%，同時增加50%的工作效率，極經濟實惠。

你真的知道淋浴房具體有什么功能嗎?

　　如今淋浴房已經是每個家庭都不可缺少的大型浴具之一了，可是大家知道它有什么功能嗎?
　　一、保暖功能
　　由於煤氣或天然氣熱水器的介入生活，淋浴拉門它的安全性要求淋浴間的通風良好，人們普遍要求淋浴房要確保淋浴房過程中的保暖，而在淋浴中用淋浴房包圍身體，洗手間的通風則不會從身體上刮過。如果在每個衛生間的淋浴房上安裝一盞500-1000W的浴霸采暖燈，可使我們在淋浴時更能保暖，又可避免整體房及淋浴房加頂蓋造成的弊氣、悶熱的後果，所以要求更高者在淋浴房頂部安裝浴霸燈，將使淋浴更舒適宜人。
　　二、幹濕區分功能
　　家具裝修日益富麗高貴的同時，淋浴拉門要求洗手間能區分幹區和濕區，在濕區完成淋浴，良好的淋浴房水密性強，避免髒水外漏，保證整個居室幹淨，高級裝修壽命長，而不會經常為了髒腳印而不斷抹擦地板。更為人性化設計的淋浴房同時具備開放式精品架，淋浴完畢後潔淨、幹爽地走進居室。功能齊備的淋浴房同時具備開放式精品架及按摩淋浴柱。使淋浴房實用而淋浴一氣呵成，疲勞盡釋。
　　三、健體功能

　　現代商業競爭社會，人們往往在日常緊張的工作後，需要通過多功能的淋浴交替刺激身體機能釋放工作壓力，如冷熱交替刺激，水流間斷高速沖擊與緩和淋浴交替刺激、幹蒸及溫淋的交替刺激，達到毛細血管的擴張及收縮，強身健體，消除疲勞的效果。